热镀锌管是使熔融金属锌与钢铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀锌层二者相结合。

热浸镀锌时先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵水溶液、或氯化锌水溶液、或“氯化铵十氯化锌”混合水溶液槽中进行 清洗，然后送入锌锅中。
热镀锌具有镀锌层均匀，上锌量高，附着力强，抗腐蚀能力强，使用寿命长等优点。
热镀锌和冷镀锌在作业的方式上不同：一个是在450℃?480℃度熔融的锌液中镀锌，一个是在常温下通过电镀或者其他方法镀锌。
一般情况下，热镀锌的锌层与冷镀锌相比，热镀锌的锌层要厚很多，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好。
电镀锌的锌层比较薄一些，天津热镀锌供水用钢管销售，耐腐蚀性能差一些。

热镀锌钢管生产技术要求

1、牌号和化学成分

镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。
镀锌采用热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头

3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。
螺纹应符合YB 822的规定。

3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

热镀锌层形成过程

　　 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。

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